可傾瓦軸承（也稱為滑動軸承或推力軸承）在離心機中作為一種重要的機械支撐部件，廣泛用于支撐高速旋轉的葉輪，確保其穩定運行。然而，在使用過程中，積碳的形成是一個常見問題，會對軸承的性能和壽命產生不利影響。以下我將從積碳的形成原因、危害以及防止積碳的措施三個方面進行詳細解答。

積碳的形成原因

積碳是指在軸承運行過程中，潤滑油在高溫、高壓或氧化環境下發生分解、聚合或碳化，形成碳質沉積物附著在軸承表面。積碳形成的主要原因：

1. 潤滑油高溫分解：

• 離心機運行時，轉子高速旋轉，軸承處會產生大量摩擦熱。如果潤滑油的熱穩定性不足，高溫會導致潤滑油分子分解，生成碳質殘留物。

• 局部高溫（如軸承接觸面摩擦過熱）會加速這一過程。

2. 潤滑油氧化：

• 潤滑油暴露在空氣中時，氧氣會與油中的烴類化合物發生氧化反應，生成酸性物質和膠質。這些物質進一步聚合、碳化，形成積碳。

• 高溫、高速運行會加速氧化反應。

3. 雜質和污染：

• 潤滑油中混入水分、金屬顆粒或其他雜質，會催化油的氧化和分解。

• 軸承運行環境中的灰塵或化學物質也可能污染潤滑油，加速積碳形成。

4. 潤滑油使用不當：

• 如果潤滑油的粘度、添加劑性能不適合離心機的工作條件（如高溫、高負荷），油膜可能破裂，導致干摩擦和局部過熱，進而形成積碳。

• 潤滑油使用時間過長，未及時更換，油品老化也會導致積碳。

5. 軸承設計或運行問題：

• 可傾瓦軸承的瓦塊間隙設計不當，可能導致潤滑油流動不暢，局部油溫升高，加速積碳形成。

• 離心機超負荷運行或轉速過高，也會加劇摩擦和熱量積累。

積碳的危害

積碳的形成會對可傾瓦軸承及離心機的運行產生多方面的負面影響：

1. 降低潤滑性能：

• 積碳附著在軸承表面，會阻礙潤滑油的正常流動，導致油膜厚度不足，增加摩擦和磨損。

• 積碳顆粒可能嵌入軸承表面，進一步破壞潤滑效果。

2. 增加摩擦和磨損：

• 積碳的硬質沉積物會增加軸承瓦塊與轉子之間的摩擦，導致局部過熱，甚至引發燒瓦（軸承過熱熔化）現象。

• 長期磨損會使軸承間隙增大，降低支撐精度。

3. 影響散熱：

• 積碳層會阻礙軸承的散熱，導致溫度升高，進一步加速潤滑油的分解和積碳的形成，形成惡性循環。

4. 導致振動和噪聲：

• 積碳不均勻沉積會破壞軸承的動態平衡，引起轉子振動，增加離心機的運行噪聲，甚至引發機械故障。

5. 縮短軸承壽命：

• 積碳引發的磨損、過熱和潤滑失效會顯著縮短可傾瓦軸承的使用壽命，增加維護成本。

• 嚴重時可能導致離心機停機，影響生產效率。

防止積碳形成的措施

為了減少積碳的形成，延長可傾瓦軸承的使用壽命，可以從以下幾個方面采取措施：

1. 選擇合適的潤滑油：

• 選用具有良好熱穩定性和抗氧化性能的潤滑油，例如合成油或添加抗氧化劑的高品質礦物油。

• 根據離心機的工作條件（溫度、轉速、負荷）選擇適當粘度的潤滑油，確保油膜強度。

• 定期檢測潤滑油的理化性能（如酸值、粘度、氧化程度），及時更換老化的潤滑油。

2. 優化潤滑系統：

• 確保潤滑油的循環系統暢通，避免油路堵塞或局部油溫過高。

• 安裝高效的油過濾裝置，過濾掉潤滑油中的雜質和顆粒，減少催化積碳的因素。

• 控制潤滑油的供油量，避免過量供油導致油溫升高。

3. 改善運行環境：

• 保持離心機運行環境的清潔，減少灰塵和化學物質對潤滑油的污染。

• 控制環境濕度，避免水分進入潤滑油，引發油品乳化或氧化。

4. 定期維護和檢查：

• 定期對可傾瓦軸承進行清洗，清除已形成的積碳沉積物。清洗時可使用專用清洗劑，避免損傷軸承表面。

• 檢查軸承瓦塊的間隙和磨損情況，及時調整或更換損壞的部件。

• 監測軸承的振動和溫度，及時發現異常情況并處理。

5. 優化軸承設計：

• 在設計可傾瓦軸承時，合理設置瓦塊間隙和油槽結構，確保潤滑油的均勻分布和流動。

• 選用耐高溫、耐磨的軸承材料，減少摩擦熱和積碳的形成。

積碳的形成是可傾瓦軸承在離心機使用過程中常見的問題，主要由潤滑油的高溫分解、氧化以及運行條件不當引起。積碳會降低潤滑性能、增加磨損、影響散熱，并可能導致振動、噪聲甚至軸承失效。

為了防止積碳形成，應從潤滑油選擇、潤滑系統優化、溫度控制、環境改善、定期維護以及軸承設計等方面綜合入手。通過科學的管理和維護，可以有效減少積碳的產生，延長軸承壽命，確保離心機的穩定運行。